西(xī)安科普電鍍有限公(gōng)司

在(zài)電鍍生産中，95%的異常是由于人(rén)為因素引(yǐn)起的，歸納起來不外(wài)乎管理不善、制度不建全、督導不力、工藝不合(hé)理、員工素質低、操作不當、品質過程(chéng)所引起的。技術管(guǎn)理(lǐ)是企業生産核(hé)心和保障，如何建(jiàn)立和完善技術管理體系，加(jiā)強制程(chéng)控制，做到防患于(yú)未然。

1.  操作不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不(bú)正(zhèng)确，二是操作時參(cān)數(shù)設定不合理。如何避免人為因素的影(yǐng)響呢?絕大多數的電鍍企(qǐ)業，沒有規範的，具有可操作性的《标(biāo)準作業指導(dǎo)書(shū)》，更沒有統一的員工(gōng)培(péi)訓教程，你教員工這樣做，他教員(yuán)工那樣做(zuò)，員工感(gǎn)到困惑，到底怎樣(yàng)做呢?在參數的設定方(fāng)面，有的企業(yè)沒有一個(gè)标準、沒有一個規範，或(huò)是出現(xiàn)标準不标準(zhǔn)、規範不(bú)規範，不僅(jǐn)不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤導。我認為員工(gōng)的操作和崗位的培訓必(bì)須按《标準作業指導書》和《崗位培訓教程》對員工進行操作和崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所以(yǐ)然(rán)。同時，在參數設定方面更需要制定《工藝流程、工(gōng)藝規範、工(gōng)藝參數》，在此基礎上(shàng)，規範工藝流程、工藝規範和(hé)工(gōng)藝參數，來保證員工的(de)操作、培訓(xùn)和技術管理工作的延續。

西安電鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液成分的(de)影響

一條電鍍生産線(xiàn)，控制(zhì)的參數達到幾十個，每個參數都不斷變(biàn)化，較先進(jìn)的生産工藝(yì)、儀器、儀(yí)表和設備也經常會發生故障，導緻監測(cè)失靈，出現品質異常。要避免(miǎn)這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至标(biāo)準值，可以(yǐ)預防此類異常的發生。對成分(fèn)的控制和數據處理，根據成分控制原則，确定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。

在制(zhì)定工藝參數的監測周期時，為什麼确定(dìng)為2小時呢?以鍍鎳液為例說明(míng)：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将下降(jiàng)3℃，若(ruò)不及時調整的話(huà)，很快就會降到控制(zhì)下限，必定會影響到産品的質量;若溫控(kòng)儀失控的話，加熱棒将連續(xù)加溫，槽液的溫度(dù)上升(shēng)速度則會更快，按設計的原則(zé)，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣(yàng)，通過監測，及時發現設備的異(yì)常，預防因儀器、儀表及設備的(de)異常而造成品質的異(yì)常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話(huà)，标準值(zhí)為4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生産的情況下，pH值每小時大約上升(shēng)0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若(ruò)不及時監測調整的話(huà)，pH值将會達到控制上限，也必定會造成(chéng)品質異常。

在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液(yè)而言，成分的變化控制(zhì)在±5%的(de)範圍(wéi)為原(yuán)則，來确定(dìng)鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分(fèn)的穩定。除(chú)此之外，還要控制鍍液成分的(de)相對含(hán)量，保證成分(fèn)之間的相互平衡。隻有當鍍液中所以成分(fèn)的濃度及成分間的比值均達到較适宜的範圍時，才(cái)能獲(huò)得較佳的鍍層質量。

在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部(bù)分：一是與鍍層共沉(chén)積，改善鍍層的性能，約(yuē)占40%;二是(shì)光劑的氫化、還原、氫解等(děng)分解消耗，形成(chéng)有機雜質，約占30%;三是(shì)工件出槽時的帶(dài)出損(sǔn)耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及(jí)時調整，是穩定電鍍産品(pǐn)質量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的溶解、化學材料(liào)的不(bú)純、工件的帶入(rù)以及外界粉塵等，造成金屬陽離子雜質積累：有機光劑(jì)的失調及分(fèn)解、工件的油污以及清洗不淨的工件等，造成有機雜(zá)質的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀(zhuàng)況、過濾機的濾芯(xīn)污染、設備的校核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性能等，都會造成品質(zhì)的異常。在現場的管理工作中，如何(hé)按《槽液維護保養(yǎng)計劃預表》進(jìn)行維(wéi)護保養，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的發生，這是工程技術人員和生産管理人員(yuán)的工作重(zhòng)點，有計劃地進行預(yù)防和管理，才能保證品質的穩定和生産的順暢(chàng)。