西安科普電鍍有限公司

為了提(tí)高電鍍(dù)硬鉻産品的質量和(hé)合格率，使産品(pǐn)的性能達到穩定性和均(jun1)勻性。特制定如下工藝流程和要求：

一、硬鉻工藝流程及要求(qiú)

一）、硬鉻(gè)工藝流程：

機械預處理→預除(chú)油→上挂具→安裝(zhuāng)屏蔽物→除(chú)油(yóu)→水洗→除鏽→水洗→陽極腐(fǔ)蝕→鍍(dù)硬鉻→水洗→卸屏蔽物和挂具(jù)

1、 機械預處理：

機械精加工：.後一道磨痕要細，是它很容易抛光掉（不然磨痕會在鍍鉻時(shí)引起麻(má)點和氣痕）。

2、 預除油：

三氯乙烯或過氯(lǜ)乙烯(xī)除油。

3、 上挂(guà)具：

選擇或制造适合(hé)的挂具安裝。

4、 安裝屏蔽物：

安裝輔助陰極和輔助陽極、在不(bú)要鍍鉻的部位塗漆和(hé)蠟或包裹塑料薄膜。

5、 除油(yóu)：

用專(zhuān)用除蠟水除油。

6、 水洗(xǐ)：

水洗需徹(chè)底：零件潤濕需均勻。

7、 除鏽：

用15%-20%的(de)稀硫酸溶液除鏽。

8、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與(yǔ)鍍鉻溫度相同，

電(diàn)流：30-50A//dm2，

時間：視基(jī)體而定。

9、 鍍鉻：

給電前預熱(rè)：使零件溫度接近或等(děng)于鍍(dù)液溫度。

給電方式(shì)：鑄鐵件鍍(dù)鉻先用沖擊電流電(diàn)鍍，然後再恢複到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕(shí)然後階梯式(shì)給電(diàn)。

二）、槽液(yè)的要求及控制：

1、槽液的成份及(jí)工(gōng)藝條件：

CrO3: 240-260g/l

H2SO4: 2.4-3.0g/l

Cr3+: 2.2-2.8g/l  

溫度： 50-55℃

陰極電流密度： 25-35A/dm2

S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3

2、每周對槽液進(jìn)行兩次分析(xī)，控制槽液在工藝範圍内。

3、根據化驗結果補加材料，要求溶(róng)解(jiě)好後加入鍍槽中，并做(zuò)好記錄。

三）、設備的要求：

1、電源：對直流電源應發揮其應有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數不高于5%。

2、銅排、陰陽(yáng)極杆(gǎn)應根據電(diàn)源的要(yào)求(qiú)配制，以免在生産過程(chéng)中發熱，損失電能，使電流不能有效輸(shū)出。

3、陽極：陽極面積應是陰極的2.5-3倍，在實際(jì)生産中以挂滿為标準。

4、挂具：挂具應根據産品的不同而設計，總的原則是(shì)導(dǎo)電好。

5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同(tóng)時可适應大工件操作(zuò)。

四）、操作要求：

1、做好半成品毛坯的(de)檢查，對不合格的毛坯能修(xiū)複的做(zuò)好修複工作，不能修複的另行處理。

2、經檢驗合(hé)格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻(gè)的工藝流(liú)程進(jìn)行操作。

五）、電鍍注意事項(xiàng)：

1、毛坯前處理應幹淨。

2、毛坯在槽液中預熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。

3、電鍍過程(chéng)中溫度變化應控制在±2℃範圍内。

4、鍍鉻零件進入槽液内離液面不應低于50mm。

二、電鍍硬鉻電源的(de)特點

1、廣泛應用(yòng)于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及(jí)發(fā)坳機耐磨工件(活塞環,缸)等鍍硬鉻以及裝飾(shì)鍍鉻和深孔鍍鉻(gè),是新一代鍍鉻專用電源;

2、以先進的逆變技(jì)術為核心，主控制系(xì)統采用特有的多環控技術，保證産品的(de)可靠性和高精度控制性能，嚴格的質量管控，完善的保護功能，全面提升産品穩定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器(qì)，以進口大功率(lǜ)絕緣栅雙極(jí)型晶體管“IGBT”模(mó)塊為主功率器件，優(yōu)質選(xuǎn)材，确保品質。

4、先進散熱設計理念，多(duō)種散熱方式互補，确保産品的高效穩定。

5、全數字化設計，控(kòng)制更精準。支持總線控(kòng)制，可組建中央控制電源系統便于管理(lǐ)、提高效率。

6、模塊開關(guān)電源設計，通過設計(jì)N+1冗餘電源(yuán)系統實現容量擴展，提高電(diàn)源系(xì)統的可靠性可用性（一組燒(shāo)壞，另一組自動啟動，不影響生(shēng)産），縮短維修維護時(shí)間(jiān)，使企業産生更大的效(xiào)益。

7、保護功(gōng)能完(wán)備：具有缺相、過壓、欠(qiàn)壓、短路、過(guò)流、過熱、（缺水）等保護，全方位呵護設備。